高溫蒸煮袋的復合工藝

高溫蒸煮袋的復合工藝是什么樣的呢？下面就和小編一起來了解一下吧。

1、環境：印刷復合操作時，需要保護環境空氣干燥，室內的相對溫度越低越好，不得超過85%，否則會影響印刷復合牢度。

2、油墨及粘合劑：蒸煮薄膜印刷時，油墨稀釋，盡量少加和不加醇類溶劑。

印刷時，制袋熱封處能不印刷圖案時，最好不印刷。

粘合劑主劑與固化劑配比要嚴格遵守，非特殊需要時，不可國易進行改動。有些聚氨酯粘合劑，其主劑與固化劑之間的比例在一定范圍內是可調的，并且有一最佳配合比例。但是有些粘合劑要嚴格遵循一定的配合比，否則固化劑過多，會使復合膜變硬；過少，會使反應不充分，產生粘性等向題。

3、涂布的工藝要求：配制的膠粘劑需要符合上機的操作粘度，在膠粘劑工作粘度許可條件下，盡可能選擇高濃度作業，高濃度作業，可以降低殘留溶劑，節省溶劑成本。但前提是需要有合適的網線輥，保證合適的干膠上膠量。

一般耐高溫蒸煮袋，干膠量在4～5g/m2。因此粘合劑濃度較高時，可選擇較淺的網輥，前提是要確保合適的干膠量。

4、干燥溫度、復合溫度及壓力：干燥溫度太低，會使溶劑揮發不充分，易產生臭氣，同時還會直接影響復合牢度。干燥溫度太高，會使粘合涂層表皮結膜，影響涂層內溶劑揮發，對薄膜也有一定的影響。一般干燥溫度控制在60℃～70℃～80℃三個梯度內。對于干式復合，復合輥需要加熱。加熱的目的在于；軟化粘合劑，增加粘性，使粘合劑均勻分布在膜上。同時保持粘合劑的熱溶反應狀態，便于粘合。一般復合溫度為60℃～70℃。復合壓力對制品影響有兩條：一是影響復合牢度；二是影響復合膜的透明度。最佳的復合壓力在2.5～4kg/cm2。

5、熟化：二液反應型聚氨酯粘合劑，通過含羥基的主劑與含異氰根基團的固化劑反應，使粘合劑硬化（固化）為了加快反應速度，相當有效的方法是將復合產品置于一定溫度下保存一定時間，此過程稱為熟化。這是二液反應型聚氨酯粘合劑進行復合的特點。熟化的目的，是使反應充分，獲得最佳的復合強度。一般蒸煮膜袋熟化溫度控制在40～50℃范圍，熟化時間在48小時左右。

6、熱封制袋：熱封溫度選擇與內層材料及復合膜厚度有關，可根據實際情況做調整。

想要了解更多關于高溫蒸煮袋的相關信息，請關注我們！