蒸煮袋復合工序

高溫蒸煮袋方便了我們的生活，但它的制作工序還是很復雜的。具體有哪些呢？

為控制好高溫蒸煮產品的質量，要注意印刷、復合、制袋三個工序的操作事項。生產過程中，各個控制項目要按要求檢驗，這是驗證質量是否符合標準的基本措施，所以從原材料到成品完成整個過程，檢驗要嚴格進行，特別是驗證袋子功能的耐高溫蒸煮檢驗不可有絲毫馬虎。

1、高溫蒸煮膠水的使用一定要按廠家的說明，比如配比、熟化的溫度和時間等，稀釋用的醋酸乙酯溶劑的純度要達到99%以上。

2、各層材料的厚度要均勻，厚度偏差不超過7%，使用AL箔的產品，除了它的機械性能參數滿足外，AL箔表面要干燥，潔凈度一定要達到A級標準，即用蒸餾水檢查時，要全部能被浸潤，并且針孔數要越少越好，使用前的存放時間不宜超過三個月。為增強復合牢度，復合在中間的BOPA要為雙面電暈，且電暈值均不低于50達因。

3、膠水涂布要均勻，根據不同廠家和不同型號膠水的特性，干基量一般要在3.5~4.8g/m2,達到較低涂布量標準的情況下，以左、中、右位置的涂布偏差不可超過0.3g/m2為基準。固化劑要按要求添加，如果干復的車間環境濕度超過了75%，要適當增加固化劑的添加量，一般在原來的基礎上增加5%~10%，如果產品印刷圖案有較多的黃色、白色等淺**域，生產時涂布量要比深**案設計增加0.3g/m2左右的涂布量，以防止蒸煮后出現明顯斑點。

4、確定合適的機器加工工藝參數，特別是三節的烘箱溫度比生產普通產品都要高5~10℃，復合加熱輥溫度在70~80℃，復合壓力比同規格普通產品增加0.1~0.2MPa，根據機器性能機速控制在120m/min以下。收卷的初始張力和錐度的選擇根據材料類型和規格來確定，以收卷松緊度適中，卷膜不起皺為基準。

5、熟化時，不同型號的膠水要按廠家的使用要求去做，溫度和時間不可偏離要求太多，溫度偏差要在5℃以內，時間偏差不可超過4小時，熟化時間不夠和超長均不可取。

6、熟化后的材料要在室溫下正常冷卻12小時以上才可以分切制袋。

7、復合高溫蒸煮膠水的選用需要與油墨和薄膜很好搭配，如果搭配不當，會出現高溫蒸煮后離層的現象，所以批量生產之前，需要做好樣品試驗。

8、根據膠水的特點可選擇每復合一層熟化12~24h，完成后再按膠水要求的熟化時間完成最終熟化。也可以多層一次性復合完成后進熟化室，按膠水要求的熟化時間完成最終熟化。分層熟化的優點是質量穩定，減少復合起皺的影響，同時也可以查看復合ＡＬ產品表觀是否存在白點現象；一次性完成的好處是生產效率高，且便于管理，但有起皺的質量隱患。我們的建議是分段復合后分段熟化，質量會有相對高的保障。

看了這么多，相信大家對于高溫蒸煮袋也有了一定的了解，想要了解更多資訊，歡迎咨詢我們。