高溫蒸煮袋生產工藝注意事項（二）

  3、熟化時間和上膠量的控制

    由于蒸煮袋特殊的殺菌方式及使用條件，決定了蒸煮袋需要有良好的復合強度以減弱濕熱條件對蒸煮袋質量的影響，而復合強度又與上膠量和熟化時間息息相關。一般蒸煮袋的上膠量都需要達到4g/m2以上;熟化時間是影響復合強度的又一重要因素，蒸煮袋的熟化時間一般都要達到72h以上，有時雖然達不到這個時間，剝開袋子后膠黏層也干燥完畢，似乎熟化已經完全，但是在實際高溫處理過程中，由于其內部仍存在殘留應力，還是會與固化時間足夠的產品在耐熱、耐濕性能方面相差甚遠，且在后續制袋過程中，容易產生受熱離層現象。因而，在高溫蒸煮袋的生產過程中不能盲目求快，應以蒸煮袋的質量為重，嚴格按照工藝要求生產。

  4、金銀墨等不宜做蒸煮袋

    金銀墨極易出現滲透的顏料色，如玖紅、射光蘭、紫色系油墨遇水，加上溫度高，產生溶解是肯定的。金銀墨所使用的銅粉、鋁粉都是活性比較大的金屬，在高溫下容易與水分、油脂、氧氣等發生化學反應。反應氧化后，外觀表現為顏色發黑、發綠甚至褪色。所以金、銀墨及易出現滲透的油墨不能做蒸煮袋產品。

  5、膠水涂布要均勻性和溶劑的純度

    根據不同廠家和不同型號膠水的特性，干基量一般要在3.5~4.8g/m2,達到最低涂布量標準的情況下，以左、中、右位置的涂布偏差不可超過0.3g/m2為基準。固化劑按要求添加，如果干復的車間環境濕度超過了75%，要適當增加固化劑的添加量，一般在原來的基礎上增加5%~10%，如果產品印刷圖案有較多的黃色、白色等淺色區域，生產時涂布量要比深色圖案設計增加0.3g/m2左右的涂布量，以防止蒸煮后出現明顯斑點。高溫蒸煮膠水的使用一定要按廠家的說明，如配比、熟化的溫度和時間等，稀釋用醋酸乙酯溶劑的純度要達到99%以上。

  6、適當的提高機器加工工藝參數

    確定合適的機器加工工藝參數，特別是三節的烘箱溫度比生產普通產品都要高5~10℃，復合加熱輥的溫度在70~80℃，復合壓力比同規格普通產品增加0.1~0.2MPa。收卷的初始張力和錐度的選擇根據材料類型和規格來確定，以收卷松緊度適中，卷膜不會起皺為準。此外，在干式復合時一定要開啟第二基材的預熱輥，使兩基材在進入復合輥時都保持有一定的溫度，便于膠液的活化和流動以增強復合牢度。涂膠勻膠輥的開啟使用以及復合張力、壓力、溫度和復合輥和基材之間的包角度都能影響到產品的質量。

  7、染色

    有一種膠水染色劑遇到聚氨酯類物質會顯紅色，遇到薄膜，尼龍會顯土黃色，其它膜則不顯色。這種染色劑常用于判斷膠水停留在哪一側的基材上，用于判斷發生分層的質量問題時，到底是膠水、油墨、基材的質量問題，還是生產工藝和操作產生的問題。

如果在一定條件下使用染色劑染色，膜的兩面都沒有顯色，則表明，剝離開的地方不是膠水的界面，也不是油墨（聚氨酯體系）轉移后的界面，因為膠水和聚氨酯油墨染色后均應顯示紅色。此種情況即為薄膜發生了層間剝離，這可通過進一步實驗驗證。將剛才染色過的膜，用砂紙在含熱封層那一面輕輕來回磨擦后再次進行染色，可觀察到被砂過的地方顯出了紅色。這是由于砂紙將印刷膜磨掉以后，露出了聚氨酯的油墨從而染色顯示出紅色。