高溫蒸煮袋的溶劑型凹版復合耐蒸煮袋油墨工藝（一）

  2、高溫復合耐蒸煮色粉與顏料的選擇

    作為油墨著色物質的色粉與顏料，第一特性就是要色彩鮮艷、明亮、飽和。這是制造油墨時選擇顏料的首要條件。凹版印刷用的復合高溫耐蒸煮袋油墨對其色粉與顏料有一系列的特殊要求：顏色要鮮艷，光澤度要好，五彩繽紛的世界要有光彩奪目的顏色來裝飾；著色力要高，這是衡量顏料使用意義和經濟價值的條件；透明性和遮蓋力要好，根據油墨用途的不同，對顏料的透明性與遮蓋力有不同的要求；吸油量要小，這樣才能使油墨濃度易于提高，墨性容易調節；潤濕分散性要好，顏料在油墨連接料中的分散能力直接影響到做墨的成敗。其它物化性能，如耐光、耐熱、耐溶劑、耐酸堿、耐遷移等各項性質兼而有之的顏料很少，只有根據應用方面的特殊要求，選擇合適的品種。

    凹版印刷用的復合高溫耐蒸煮袋油墨用的顏料首先要耐溶劑，其次要有耐高溫蒸煮性，能承受120℃以上高溫而不分解變色。按照耐蒸煮袋油墨標準，油墨中應用的黑色顏料應該全部是槽法炭黑；白色顏料多數選用二氧化硅改性的金紅石型鈦白粉，也有選用氧化鋁改性的，但是其耐溫變黃性稍差；色墨則要有條件地去打墨試驗選用，例如經過顏料顆粒表面樹脂化處理的酞青藍和酞青綠、苯并咪唑酮偶氮類、縮合偶氮類等等，根據試驗它們都能經受180℃以上高溫而不變色。

  3、凹版油墨體系潤濕分散劑的選擇

    耐高溫性能的色粉與顏料的潤濕分散是高溫耐蒸煮凹版塑料復合油墨制造技術的重要環節，把油墨展色劑與顏料粉碎成細小的顆粒，使其均勻地分布在油墨的混合連接料中，以期待得到一個穩定的懸浮混合中等粘度的體系。油墨中的顏料分散相當復雜，一般認為有潤濕、粉碎、穩定三個相關過程。潤濕是指用樹脂液、有機溶劑或添加劑，取代顏料表面上的吸附物如空氣、水分等，即由固/氣界面轉變為固/液界面的過程；粉碎是指用機械力把凝聚的2次團粒分散成接近一次粒子的細小粒子，構成懸浮分散體；穩定是指形成的懸浮分散體在無外力的作用下，仍能處于分散懸浮狀態。潤濕分散劑實質是一種特殊的表面活性劑，對顏料兼備潤濕和分散兩大功能。它的潤濕分散作用就是降低物質的表面張力，使表面活性劑的分子吸附在顏料的表面上，從而產生電荷斥力或空間位阻，防止顏料產生有害的絮凝，使分散體系處于穩定的懸浮狀態。

    凹版印刷用的復合高溫耐蒸煮袋油墨用的分散劑一般為陰離子型的表面活性劑，它的主要成分為碳酸酯或者特殊的金屬鋁鉻合物，淺黃色或黃棕色液體，是油溶性分散劑，改善顏料在油墨中的分散性能，防止油墨中顏料的溢流和變色，提高色濃度和展色力，增強墨膜與塑料薄膜的附著力和復合牢度。

  4、高溫耐蒸煮袋油墨專用蠟粉的選擇

    凹版印刷用的復合高溫耐蒸煮袋油墨配方中通常要添加一些特別的耐高溫蠟粉，它能為印品耐高溫的墨膜提供優良的抗磨抗刮性，防止粘連和增加油墨的上機流動性，提高印刷適性和改善后加工性能等。由于這些專用蠟粉顆粒直徑都在5微米左右，比顏料粒子直徑和墨膜的厚度要大，因而油墨印刷干燥后這些蠟粉顆粒能突出墨膜，使墨膜表面粗糙。當塑料薄膜印刷上油墨收卷后長時間放置時，粗糙的墨膜有利于防止印刷面與塑料薄膜背面粘連；也有利于在后加工的復合時上的膠水均勻涂布，增強薄膜的復合牢度。在油墨中加這些專用的蠟粉，還能消除在高速印刷過程中油墨墨膜因壓力過大而容易脫落在滾軸上的弊病。

      凹版印刷用的復合高溫耐蒸煮袋油墨的配方設計時多數要選用熔點高、硬度強的分子直鏈型合成聚乙烯蠟，油墨生產工藝中有前加和后加兩種方式，一般添加量為油墨總重量的0。5--1。0%。正常情況下是在油墨粗料研磨前加入，有利于分散和提高流動性；不過要注意研磨溫度不要過高，以免這些蠟粉粒子發生變形和凝聚，影響其作用的性能。也有配以油墨體系樹脂和有機溶劑做成膏體----蠟漿，在做墨的調粘對色階段添加；但是這樣做就要防止某些滲透力強的有機溶劑溶解蠟粉粒子，產生再結晶而返粗，失去專用蠟粉應有的性能。

  5、高速印刷抗靜電劑的選擇

    凹版塑料油墨在高速印刷時，由于積聚靜電會引起偏移、模糊、斑點、胡須、邊緣排斥等問題，嚴重時甚至會發生火災、爆炸等惡性事件。因此在油墨中添加抗靜電劑的目的，就是為了降低在印刷過程中塑料薄膜表面電阻，消除靜電以解決印刷中出現的上述問題。塑料和油墨中一般選用陰離子型的抗靜電劑，包括高級脂肪酸鹽、烷基磷酸酯鹽、烷基硫酸酯鹽和磺酸酯鹽等，該類型的化合物能溶于水、酮類、醇類、苯類等有機溶劑，商品是以含有活性物30--60%不等的有機溶劑水溶液出售。凹版印刷用的復合高溫耐蒸煮袋油墨主要是選用磷酸乙酯的異丙醇溶液作為抗靜電劑，加入量占油墨總量的0.1--0.4%，對墨性無任何的不良影響。

  6、附著力促進樹脂和氣相二氧化硅粉末的選擇

    在凹版印刷用的復合高溫耐蒸煮袋油墨中的聚氨酯和氯醋樹脂的油墨體系中，由于氯醋樹脂本身的柔韌性不夠，需要使用附著力促進樹脂來提高其柔順性；凹版印刷用的復合高溫耐蒸煮袋油墨配方中就要添加一些改性的氯化聚丙烯樹脂液，其固含量一般為15-25%左右，提高聚氨酯油墨在塑料薄膜上的粘著力，增強分散效果和流動性。

    氣相二氧化硅粉末，也叫啞光粉，一般經過有機表面處理，分散容易。它在凹版印刷用的復合高溫耐蒸煮袋油墨中的作用：A、防止顏料沉降，保持油墨的長期流變性能和細度；B、改善油墨在上機印刷時墨膜的流掛性能，防止水紋的產生；C、也能象蠟粉一樣，有利于膠粘劑的均勻涂布，提高復合牢度。

  7、凹版耐高溫蒸煮袋油墨體系有機溶劑的選擇

    塑料凹版油墨主要是靠溶劑揮發干燥成膜，當油墨被印刷在承印物表面上時，由于溶劑揮發，墨膜厚度降低并收縮。油墨溶劑揮發成膜主要分為兩個階段：第一個是“濕階段”，受表面層控制；第二個是“干階段”，溶劑揮發速率受溶劑在整體墨膜里面擴散所控制。有真溶劑時，保證樹脂和其它聚合物的充分伸展并相互作用，流平性好。若真溶劑揮發過快，殘留溶劑中只為助溶劑時，聚合物分子就傾向于形成緊密的卷曲，甚至析出。尤其重要的是溶劑揮發引起吸熱冷卻和聚合物濃度上升，使墨膜的表面張力提高，產生溶液自低表面張力區向高表面張力區流動，這就是峰窩流，易產生“桔皮”和浮色現象，所以保持必需量的真溶劑是保證墨膜流平性的重要條件。

    對聚氨酯和氯醋樹脂的油墨體系來說，甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、丁酮、異丙醇是常用溶劑外，還要選擇丙酮、甲基異丁酮、乙二醇單丁醚、丙二醇甲醚等特殊性的有機溶劑。其中苯類和醇類對聚氨酯和氯醋樹脂來說只是助溶劑，酮類和酯類雖是真溶劑，但是揮發速度太快。因而還要采用甲基異丁酮、乙二醇單丁醚、丙二醇甲醚等特殊的溶劑，調節揮發速率和溶解度，增強混合溶劑的色散力，提高溶解參數，使油墨始終呈現一個良好的流體狀態，保證印刷工作的順利進行。

    溶劑型凹版復合高溫耐蒸煮袋油墨應用性能之簡單介紹

    溶劑型凹版印刷用的復合高溫耐蒸煮袋油墨是用有關的高氯含量中等粘度的三元氯醋樹脂、特殊耐高溫的聚氨酯樹脂作主體連接料，再加入一系列的特殊助劑和有機溶劑，配以有耐高溫性能的有機顏料經均勻攪拌、分散研磨、調粘對色而成。它適用于低速至高速耐高溫塑料薄膜里面（復合）印刷，基材一般是RCPP、PET、BOPP、NYLON（尼龍）和AL（鍍鋁膜）等耐高溫復合塑料薄膜。用該種類油墨印刷后的薄膜產品既可用于普通的復合工藝，更適用于高溫蒸煮的復合工藝，這種墨膜溶劑殘留量低、無臭無毒、環保安全，可用于食品和藥品的包裝，符合衛生要求。